皮革阻燃技術要實現大的突破,皮革阻燃劑的研究開發和阻燃制革工藝的制定是關鍵。當今國際阻燃技術的發展趨勢對阻燃產品的性能要求越來越高。第一,要求阻燃劑本身無毒。第二,要求有復合功能的阻燃產品,既不要損害被阻燃物的原有性能,還要具有默寫特定的作用功能,如抗靜電、紫外屏蔽功能及良好的耐熱耐輻射功能等。第三,必須使用精確的表征各項性能的分析測試方法有效地評價產品的阻燃性,以便獲得最優化的配置方法。皮革阻燃技術要在此基礎上向前推進,其研究發展應重視以下幾點:

(1)無鹵、無銻、低煙、低毒的環保高效型阻燃劑是皮革阻燃技術研究的方向。皮革制品多是與人們密切接觸的生產生活用品,對其無毒無害性的要求遠遠高于其它的阻燃材料。

(2)納米技術在皮革阻燃劑上的應用。納米復合功能型阻燃劑是今后阻燃材料發展的一種新的途徑,可譽為阻燃技術的革命。由于納米粒子的表面效應、量子尺寸效應等,使得此類材料的耐熱性和阻燃性大為提高。這種有機/無機納米復合協同阻燃劑產品,不僅有可能達到很多使用場合要求的阻燃等級,而且能賦予聚合物基材優異的性能,如抗靜電、抗菌防霉,防紫外耐老化,分解有機毒物等。這些優點使這類材料具有廣闊和誘人的發展前景。

(3)表面處理技術在皮革阻燃劑上的應用。合理的表面處理對改善某些阻燃劑,如氫氧化鎂、氫氧化鋁的使用性能極為重要。利用粉體技術和微膠囊技術對現有的無機或有機阻燃劑進行改性,可以有目的的改變粉體材料的表面能、表面潤濕能、電性、光性、吸附性和反應性等,應用于阻燃皮革的生產,不僅增強其阻燃性能,還可能賦予革耐磨擦、耐光等性能。

(4)皮革阻燃工藝的設計及優化平衡。制革過程是復雜的,制革工藝又是多樣化的,皮革的阻燃性能是多種材料與阻燃劑協同作用的結果,受到工藝條件的影響。對各主要工序及材料對皮革阻燃性影響進行考察,平衡阻燃劑在制革不同工序中的應用工藝條件仍是皮革阻燃技術研究的重點。

(5)建立完善的皮革阻燃性能表征方法和標準。必須盡快建立全面檢測皮革阻燃性能的測試表征及評價方法,并制定阻燃皮革及其制品的質量標準體系(國家標準或行業標準)。只有很好地評價皮革的阻燃性能,才能更好地為皮革阻燃材料的開發和阻燃工藝的優化提供依據。

在國內,將阻燃技術應用于皮革工業是一個綜合技術創新過程,它集皮革阻燃機理的探討、阻燃材料的開發,清潔化阻燃制革工藝的制定、優化和推廣為一體。這是一個曲折的過程,但其廣闊的發展前景是不容質疑的。皮革阻燃技術的發展將賦予皮革更強的阻燃性能,拓展皮革的應用范圍,促進皮革工業向一個新的功能化方向的發展。